如果數(shù)控雙面銑床一旦產(chǎn)生震動(dòng)，如果不進(jìn)行處理就會(huì)出現(xiàn)主軸徑向跳動(dòng)大，出現(xiàn)異響，從而就會(huì)影響產(chǎn)品的加工精度。銑床震動(dòng)意見噪聲產(chǎn)生的原因。首先要檢查銑床主軸是否松動(dòng)，卸下主軸箱右側(cè)的改版，用螺絲刀從鎖緊螺母的槽中撬，直至退電，然后用退刀斜鐵，別住主軸，用螺絲刀調(diào)整主軸總軸承上的鎖緊螺母，達(dá)到松緊適宜，蓋上蓋板即可。雙端銑

隨著生產(chǎn)和技術(shù)的迅速發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品日趨精密復(fù)雜，且需求頻繁改型，而定制家具行業(yè)中，精度要求高，形狀復(fù)雜，批量小等特點(diǎn)，已逐漸凸顯生產(chǎn)廠家對機(jī)械設(shè)備的要求日益提高。雙端銑

木工自動(dòng)雙端鋸，木工雙端鋸，雙端鋸的主要特性我們特別標(biāo)出：

1，雙端鋸所有刀軸都可調(diào)角度，更方便實(shí)現(xiàn)斜截、倒棱、開槽等加工工藝。

2，切槽鋸帶跳鋸功能，有利于減少毛刺及崩邊。

3，可安裝粉碎刀，有利于板料、邊料的排出。

4，采用高精密直線導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)定寬，運(yùn)動(dòng)精度高，耐磨性好，確保了機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)時(shí)的位移精度，保證了木料加工寬度的精度要求。

5，導(dǎo)軌潤滑油泵，能有效減少大拖板的運(yùn)動(dòng)摩擦，提高導(dǎo)軌壽命

6，采用滾動(dòng)式送料履帶，履帶裝備了滾動(dòng)軸承支持運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，定位**，穩(wěn)固可靠，噪音低。

7，送料鏈帶的加長設(shè)計(jì)，有利于大規(guī)格板料的送進(jìn)

8，所有鏈節(jié)采用高牌號(hào)鑄鐵材料，經(jīng)過熱處理后，在CNC機(jī)床加工而成，確保各鏈節(jié)的精度

9，主軸配備高速精密軸承，銑刀轉(zhuǎn)速高達(dá)7500米/分

10，文本控制器調(diào)寬，復(fù)位精度達(dá)±0.3mm

11，各刀軸配有讀數(shù)顯示器，準(zhǔn)確顯示刀軸調(diào)整的位置尺寸

12，采用變頻調(diào)速，送料速度5-25米/分

13，選用電器元件，提高了機(jī)床工作的穩(wěn)定性

14，通過PLC自動(dòng)控制壓緊帶和調(diào)節(jié)鎖緊，使工件加工更穩(wěn)固、準(zhǔn)確

15，壓緊帶采用材料，耐磨性能好

16，全密封式安全防護(hù)罩，安全防護(hù)門開閉采用氣動(dòng)控制，有效地避免木屑飛濺和隔離噪音，并起到安全保護(hù)的作用

17，導(dǎo)軌防護(hù)罩，有效地保護(hù)了調(diào)節(jié)絲桿免受木屑的污染

雙端銑

雙端銑的特點(diǎn)如下：

刀具幾何形狀：雙端銑的兩端都有切削刃，因此可以從兩個(gè)方向上進(jìn)行切削。它的刀具幾何形狀包括刀頭、刀腳和刀齒。

刀頭：雙端銑的刀頭是一種圓柱形切削工具，可用于進(jìn)行平面銑削、倒角、鉆孔和沉頭等加工任務(wù)。圓形的頭部保證了它能夠在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的阻力，并且更容易控制切削過程。

刀腳：雙端銑的刀腳是將兩個(gè)刀頭連接在一起的部分，在操作時(shí)可以使用卡盤或夾具來夾持，從而確保其穩(wěn)定性和精度。

刀齒：雙端銑的刀齒能夠完成不同類型的切削任務(wù)。常見的刀齒形狀有直齒、斜齒和梯形齒等，也可以自定義刀齒的形狀來滿足不同的加工需求。