調換自動化流水線失效零件：將失效的零件、部件調換為合格的零件、部件，重新裝配來排除故障是常用的方法。例如軸與油封間發現泄漏，經過分析判斷和檢測，確定是油封變形失效，調換同一規格的油封，泄漏消失，故障排除。又如帶彈性中間體聯軸器組件在傳動中發出撞擊聲，解體檢測后確定為橡膠中間體磨損擠裂，導致聯軸器發生撞擊，采用調換中間體的方法排除故障，重新裝配后，撞擊聲消除，運行平穩，故障排除。
流水線工作能夠讓員工更好的解放雙手，同時還把生產效率提升了許多，經過小編了解，一般來說，裝配課每條流水線每天至少要有4-5次以上的換線，那么流水線換線時間為什么這么長?
1、作業員、供料員及組長對換線速度對生產效率的影響認識度不夠;
2、工裝治具準備不足、機器故障率高，換線時調試治具、機器;
3、材料準備不到位，有斷線的情況;
4、相關的部門、課對生產的配合度不夠;
5、對換線產品的人數配置、作業方法、管控要點不太清楚;
6、換線前沒有預料異常的發生，換線中異常處理時效太慢;
7、生產線不平衡、單件產品生產時間過長;
8、作業程序及規章制度沒有有效地執行。
目前，鏈板式組裝線普遍采用現場總線控制方式，通過現場分布I/O統一控制組裝線的運行及完成各工位間的通訊。組建現場信息監控系統采用以太網等方式，完成組裝線上的信息采集、排產下達、工位監控及組裝提示等功能。家電組裝生產線在其生產過程中是不可缺少的重要步驟，而合理地規劃組裝線可以更好地實現產品的高精度、率、高柔性和高質量。在現代化的家電組裝生產線中，由于要輸送的家電過重，一般都采用鏈板式組裝線。成熟的組裝工藝、設備選擇、質量控制及物流方式均值得人們去借鑒。
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